2014年10月，我司下属广州塞维拉电梯轨道系统有限公司第三条高速刨床自动生产线的安装、调试的即将完成，其自动化生产程度将进一步提高，加之产品品质的不断提升和客户服务水平的不断提高，广州塞维拉导轨生产和服务迈上了一个新的台阶。

        广州塞维拉自2008年合资成立以来，在自动化生产改造上不断加大投入，引进西班牙先进的导轨自动化生产设备，使其自动化程度不断提升。2013年第二条高速刨床自动生产线正式投入使用，2014年第三条高速刨床自动生产线基本完成安装调试，预计今年年底可投入使用，加上近两年增加的多条自动导轨端部加工线，届时广州塞维拉将拥有3条完整的全自动导轨生产线和多条半自动导轨生产线，整体自动化生产率将达到70%以上，劳动生产率提高 100 %以上，从而可降低人工成本约30%。2014年的导轨产销量，预计也将突破10万吨，继续稳居华南地区行业排行的第一位。

　　除了引进先进设备提高劳动生产率外，广州塞维拉也非常重视产品品质的提高。从2011年开始，该公司就致力于研发、生产超高精度的导轨产品，2013年开始批量生产精度等级为BS，应用于8米/秒以上超高速电梯的高速导轨。 2014年获得了包括广州地标性建筑广州东塔项目在内的日立电梯超高速导轨订单。此外，广州塞维拉的高速导轨产品在2013年还取得了广东省高新技术产品认定，进一步提升了公司的品牌价值。

　　为应对市场日益激烈的竞争，广州塞维拉不断转变观念，持续提升服务质量。为满足客户的服务需求，引入主要客户日立电梯的高效管理模式，积极推进JIT，以提高生产效率、降低成本、提高企业竞争力。自2008年与世界著名导轨生产企业塞维拉集团合资以来，我司就开始着手开展 “3定5S”、产品工时定额及生产均衡化、JIT改进等工作，到目前为止已经取得良好的效果。产品的生产交货周期从最初的约2周缩短到现在的2天左右，产能也逐年大幅度递增，由2008年产量不足3万吨增加到2014年预计产量超过10万吨，平均每年递增约30 %。